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7．4．3 为了排除气泡，应采取一侧灌浆，从另一侧溢出的工艺。对于非水平底板，应从低的一侧灌浆，从高点溢出。为此应适当提高灌浆点的模板高度。连续灌浆，浆体持续流动，灌注距离长，浆体质量均一。间断灌浆可能导致分层，或后浇注的料推动前面的料存在困难，致使灌浆距离缩短。
7．4．4 硬化后，由于温度收缩、干缩等，材料存在一定的体积变形。因此对于轨道等较长距离施工，应每隔一定距离留伸缩缝，根据具体情况分段，每段长不宜超过10m。
7．4．5 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器(图6)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

图6 灌浆助推器

7．4．6 二次灌浆工程中，较常出现的情况是设备边缘外的水泥基灌浆材料产生裂纹。有的裂纹上下贯通，有的向设备边缘发展，一般到设备停止。没有出现裂纹妨碍使用的工程实例，但裂纹影响美观。本规范借鉴工程经验，采取切除自由边的方法，以避免产生裂纹。

7．7．1 按现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ／T 104，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工。作为灌浆施工，时间短，灌注体积小，要求早强，因此日平均温度低于5℃时即要求按冬期施工操作。
    如果灌浆过程和养护没有采取升温措施，应根据环境条件选择适合负温施工的水泥基灌浆材料。
    采取适当的措施，如提高基础混凝土的温度，以及提高浆体入模温度，对强度增长有利。
    现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119规定，高于65℃的热水不得与水泥直接混合；入模温度严寒地区不得低于10℃，寒冷地区不得低于5℃。现行行业标准《高强混凝土应用技术规程》JGJ／T 281规定，在冬期拌制泵送高强混凝土时，入模温度高于10℃。由于水泥基灌浆材料抗压强度高，含有外加剂等多种辅助材料，本规范规定拌合水温度不应超过65℃，并规定浆体入模温度大于10℃。
    依据现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119，当抗压强度达到5MPa，可以保证严寒环境下(不低于—20℃)水泥基灌浆材料不受冻害。恢复0℃后强度持续增长。
7．7．2 随着温度的升高，水泥的水化速度快，且表面水分散失量增大，因此水泥基灌浆材料浆体流动度损失加大，可施工时间缩短，不利于施工操作；若养护不及时，导致产生较大的塑性收缩，浆体表面容易产生塑性收缩裂纹。借鉴国外经验，当温度大于35℃，应采取适当的措施，降低灌浆部位的温度，避免产生不利情况。

7．8．1～7．8．3 参照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ／T 104的相关规定编写。
    可采用的人工加热养护方式，如蒸汽养护法、暖棚法、电热毯法、碘钨灯法。应采取充分的保水保湿措施，养护温度不得超过65℃。
    环境温度不同，拆模时间和养护时间应不同。现行行业标准《水泥基灌浆材料施工技术规程》YB／T 9261规定见表2。

表2 拆模和养护时间与环境温度的关系