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混疑土裂纹修复能力灌浆树脂胶(JG∕T 264-2010)

1 条件

本标准规范标准文件了混泥土土裂口修复系统灌浆树酯材料(缩略词灌浆树酯材料)的用语和基本概念、技术参数和标识、请求、冲击试验技巧、测试细则、符号、打包、运输车与存贮。本标准规定常于对混泥土土裂痕参与维修的灌浆聚酯树脂。

2 实验室管理标准性引证相关文件

以下资料中的不可抗力合同法利用本基准的摘引而称为本基准的不可抗力合同法。本身上标时间的摘引资料，其其次一切的修正单(不主要包括勘误的介绍)或修改版均不适于于本基准，但鼓励的话结合本基准达到目标商议的社会各界探索是更易用这么多资料的全老板本。本身不上标时间的摘引资料，其全老板本适于于本基准。

3 名词和表述

下列关于用词及分类适于于本标淮。

3．1 灌浆树脂 grouting resin
采用灌注工艺进行混凝土裂缝修复的树脂。

4 种类和箭头

4．1 分类
按施工环境温度可分为：常温（10 ℃～ 40 ℃）固化型,其代为N；低温(-5℃～10℃)固化型，其代号为L。

4．2 标记
灌浆树脂的标记由代号(GR)和施工环境温度型号组成。

5 的标准

5．1 美观高质量应成色光滑，无起块，无逐层沉淀出的。5．2 耐腐蚀性应贴合表1的法规。

6 测试方案

6．1 试验环境条件
除非另有规定，灌浆树脂试件固化温度为5℃～40℃。

6．2 外观
在正常(光)照度下，距离0.5 m，目测。

6．3 粘度
应按GB／T 2794—1995的规定进行。

6．4 适用期
应按GB 7123．1—2002的规定进行，检测250 g混合后灌浆树的适用期。

6．5 拉伸强度、弹性模量和伸长率
应按GB／T 2568—1995的规定进行，试件厚度为4 mm±0．2 mm。

6．6 压缩强度
应按GB／T 2569—1995的规定进行。

6．7 弯曲强度
应按GB／T 2570—1995的规定进行。

6．8 拉伸剪切强度(钢-钢)
应按GB／T 7124—2008的规定进行，试件的材质为45号碳钢或不锈钢。

6．9 耐久性
应按附录A的规定进行。

7 考验规范

7．1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。

7．1．1 出厂检验
生产厂按本标准的规定，对每批产品进行出厂检验。灌浆树脂检验项目包括外观、粘度、适用期和拉伸剪切强度(钢-钢)。

7．1．2 型式检验
在下列情况之一时，应按本标准中第5章要求进行型式检验：
a) 新产品或者老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产期间耐久性检验可每三年不少于一次，其余性能检验每年不少于一次；
d) 停产一年后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7．2 组批、取样和评判规定

7．2．1 组批
同批次树脂2t为一批。不足2t时，按一批计。

7．2．2 抽样
出厂检验应按照GB／T 2828．1—2003采用正常检验一次抽样方案。
型式检验应按照随机原则每批抽取1个样本。

7．2．3 认定規則7．2. 3．1 美观重量不相满足5．1的规程时，评判该批为不符达标率。7．2．3．2 在设备抽样检查，当模本的抽样检查顶目完全达标指数公式规范时，鉴定该批为优秀率，不然鉴定该批为不优秀率。7．2．3．3 在结构产品测试，模本的产品测试该项目整个完成依据规范标准时辨认该批为及格；当有2项或2项上文未完成依据规范标准时辨认该批为不及格。当有1项未完成依据规范标准，则在原提前批次中随机数获得俩模本对不及格项完成复验，当俩模本的复验没想到均完成依据规范标准时则辨认该批为及格；因此辨认该批为不及格。

8 因素、设计、物流运输与贮藏

8．1 标志
产品包装上应清楚标明下列内容：
a) 制造企业名称、地址；
b) 产品名称、牌号和类型；
c) 标记、商标；
d) 生产日期、批号及保质期；
e) 净重；
f) 贮存和运输注意事项；
g) 产品使用说明；
h) 产品合格证。

8．2 包装
包装容器应清洁、干燥、不影响树脂质量和安全，包装后密封。

8. 3 运输
运输车辆以及堆放处必须有防雨、防潮设施。装卸车时不可损伤包装，严禁混入杂物。

8．4 贮存
应贮存在室内干燥通风处，避免火种，隔离热源。

附 录 A (规范化性绪论)灌浆环氧树脂耐久力性能方面测试方案

A. 1 使用空间

A. 1．1 本具体技术规则了以运动学性质量指标来源于要评选质量指标的灌浆环氧树脂胶在规则的湿热高速度破裂和冻融循环系统要求下的运动学性质量指标的查测具体技术。本具体技术以（钢-钢)伸拉抗拉挠度为logo、以评估方法灌浆环氧树脂胶对自然而然室内环境基本要素效用的耐热业务能力。

A．1. 2 采用本方法进行老化实验的灌浆树脂应符合下列条件：
a) 该灌浆树脂产品已通过基本性能的检测；
b) 被检验的灌浆树脂源于成批产品随机的抽样。

A．2 样品

A．2．1 试件光催化原理，的尺寸、外觀检修及侧量高精度按GB7124-2008《粘胶剂伸剪接挠度检测法策略(合金对合金)》的的规定使用，试件的金属材质为45号合金钢或铝合金。A．2．2 除测试测试缺省特点的组试件外，试件组数会根据实验时间是数和测试测试让判定每组试件不短于10个。A．2．3 钢材拉伸试验号应不清耐力，钢材拉伸试验胶固话7d后，要对试件的不锈钢表面能涂漆防污漆做出保护英文，但胶缝处不容许粘染防污漆。A．2．4 试件除应具备着同批性外，还应随机函数送样、分类。

A．3 湿热高速度损坏应力测试箱

A．3．1 柜内温、室内温度应由装在柜内工作中位置的传器对其进行查重和把控好。A．3. 2 在1．5h～2h内体温应可顺利完成在（25±2）℃～（50±2）℃范围之内区间内变换。A．3．3 对温度湿度可以控制在95%～100%。A．3．4 柜内工作中范围各地温、干湿度肯定透亮，且时应与调节器器邻近处的能力类似柜内空气的肯定恢复流量。A．3．5 试板箱在调节器阶段中，不应对试板行成光热辅射作用。A．3．6 予以纯化处里的冷却水水不可再便用。A. 3.7 用减压纯水或去阴离子水调高箱里绝对湿度。诉讼实验英文时水的电阻值率不能小寸500Ω · m。A. 3. 8 湿球软件清水同A. 3．7。总是实验所前应该换掉湿球棉球，但棉球施用期不容许超越30d。

A. 4 湿热会加快受损做实验的时候先决条件

A．4．1 湿热条件应符合下列规定：
a) 温度为50℃±2℃；
b) 相对湿度95％～1OO％；
c) 恒温、恒湿时间应从试验箱内的温、湿度均达到规定值时算起，应为60d或90d。

A. 4．2 升温、恒温及降温过程控制：
a) 升温阶段：在1.5 h～2 h内，箱温应从25℃±2℃连续均匀升到50℃±2℃；相对湿度应不低于95％；
b) 恒温、恒湿阶段：箱内温度、湿度应符合A．4．1中的规定并在规定试验时间内保持均匀；
c) 降温阶段：应在连续恒温达到规定时间时立即开始降温，在1．5 h～2 h内箱温应从50℃±2℃连续均匀降到25℃±2℃；相对湿度应保持95％以上。

A. 5 湿热减速脱落检验工作步骤

A．5．1 按GB 7124—2008的法律法规软件测试初始状态热学耐磨性。A. 5．2 将已解决表面上粉尘和油垢的试件倒出箱体，试件彼此直接间、试件与箱壁直接没法相处。可靠性试验时，试件与箱壁、箱底和箱顶的间隔应不低于150 mm。A．5．3 在可靠性试验时中，取放制样时，打开箱门的時间应要也许简短的。

A．5．4 达到规定试验时间后，检查试样外观，测量试样尺寸。
试样从箱中取出放在密闭的容器中冷却到室温后进行性能测试。试样从箱中取出后立在30 min内测试完毕。

A. 6 冻融循环系统实验能力

A．6．1 冻融不断循环应在2 h～4 h内完全，之中于融解的准确期限不允许低于所有冻融准确期限的1／4。A．6．2 在解除冻结和消融终了时，试件的温度应分別掌控在-17℃±2℃和8℃±2℃。A．6. 3 冻和融间的转变时刻不适合超10 min。

A．7 冻融巡环经过多次实验发现部骤

A．7．1 按GB 7124—2008的法律法规测量原始力学性特性。A．7．2 将已清空表面上污垢和污渍的坯料放在微冻柜内，坯料互为间、坯料与箱壁中间允许接触到。校正时，坯料与箱壁、箱底和箱顶的长度应不不大于150mm。A．7．3 在试验检测流程中，取放试件材料时，上线箱门的准确时间应要可能一瞬间。

A. 7．4 达到规定试验时间后，检查试样外观，测量试样尺寸。
冻融循环50次后将试样从箱中取出，放在密闭的容器中至室温进行性能测试。试样从箱中取出后应在30 min内测试完毕。

A．8 毕竟换算

A. 8. 1 分离取掉8个较大值和8个最长值，将用不完6个试件算每组样品的数学计算分別值。A．8. 2 按式(A．1)计算方式伸拉削切硬度恢复率，取二位更好数子：

A．9 实验设计报告模板

试验报告应包括下列各项中的全部或部分：
a) 说明试验按本标准进行；
b) 试验项目名称；
c) 试样来源、制备、品种和规格；
d) 试样编号、试验前后外观状况；
e) 采用的试验条件、试验周期和试样状态调节条件；
f) 采用的设备、仪器型号；
g) 试样拉伸剪切强度测试时，试样的破坏现象及过程；
h) 每组试样的数量、单值、算术平均值和强度保留率；
i） 试验人员、日期、实验室温度及相对湿度等。